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20 精密管是一种通过精拔或冷轧处理后一种高精密钢管材料。由于20 精密管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩、压扁无裂缝等优点，所以来生产气动或液压元件产品，如气缸或缸，可以是无缝管，也有焊接管。 20 精密管化学成分有碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P、铬Cr。主要特点：钢管内外壁高精度、高光洁度，热处理后钢管无氧化层，内壁清洁度高，钢管承受高压，冷弯不变形，扩、压扁无裂缝，能作复杂变形及机械加工处理。 检查方法可以肥皂水抹在退火炉各个接头缝隙处，看是否跑气；其中容易跑气地方是退火炉进管子地方和管子地方，这个地方密封圈特别容易磨损，要经常检查经常换。提了冷弯成前对龙川20 精密管进行预处理工艺方案;研究分析了正火温度、保温时间和冷却方式对料管组织和力学性能影响规律;确定了龙川20 精密管常规正火工艺:加热温度(890±10)℃,保温6min后散置空冷。 常规正火工艺可完全龙川20 精密管魏氏组织,使其屈服强度和抗拉强度匹更加合理,屈强比σS/bσ≤0.78,延伸率5δ≥30%,冷成性能大幅度提高并避免现冷弯开裂现象。膨胀系数可以体积或者是长度表示，通常是长度表示。
根据精密钢管产生脆性的回火温度范围，可分为低温回火脆性和高温回火脆性。
精密管低温回火脆性 合金钢淬火得到马氏体组织后，在250~400℃温度范围回火使钢脆化，其韧性一脆性转化温度明显升高。已脆化的精密管不能再用低温回火加热的方法，故又称为%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。它主要发生在合金结构钢和低合金超高强度精密管等钢种。已脆化精密管的断口是沿晶断口或是沿晶和准解理混合断口。产生低温回火脆性的原因，普遍认为:(1)与渗碳体在低温回火时以薄片状在原奥氏体晶界析出，造成晶界脆化密切相关。(2)杂质元素磷等在原奥氏体晶界偏聚也是造成低温回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高纯精密管并不产生低温回火脆性。磷在火加热时发生奥氏体晶界偏聚，淬火后保留下来。磷在原奥氏体晶界偏聚和渗碳体回火时在原奥氏体晶界析出，这两个因素造成沿晶脆断，促成了低温回火脆性的发生。
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